不鏽鋼型材熱軋和冷軋工藝優(yōu)缺點

不鏽鋼型材的加工工藝主要有兩種，分彆是熱軋和冷軋。不同的加工工藝對於不鏽鋼異型材的組織和性能有很大的影響，所以加工工藝也是您在選購時需要考慮的一個重要因素。下麵就為您介紹一下不鏽鋼異型材熱軋和冷軋工藝的優(yōu)缺點。  
不鏽鋼異型材熱軋工藝  
1、優(yōu)點：可以破壞不鏽鋼異型材的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使不鏽鋼異型材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋製方向上，從而使不鏽鋼異型材在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。  
2、缺點：經(jīng)過熱軋之後，不鏽鋼異型材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，分層會使不鏽鋼異型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均勻冷卻造成的殘餘應(yīng)力對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方麵也可能產(chǎn)生不利的作用。  
不鏽鋼異型材冷軋工藝  
1、優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應(yīng)使用條件的需要。冷軋可以使不鏽鋼異型材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。  
2、缺點：冷軋不鏽鋼異型材樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲。冷軋不鏽鋼異型材壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又冇有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。  
通過以上兩種加工工藝的優(yōu)缺點介紹，您對不同工藝所生產(chǎn)出的不鏽鋼異型材產(chǎn)品性能應(yīng)該有了大致的了解。隨著現(xiàn)代科技的進步，不鏽鋼異型材的加工工藝也在不斷**，生產(chǎn)出性能更佳的不鏽鋼異型材。